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碳化硅烘干機(jī)，碳化硅干燥機(jī)，碳化硅烘干設(shè)備，碳化硅干燥設(shè)備
碳化硅烘干設(shè)備是為克服靜態(tài)干燥小效、大耗而研制開(kāi)發(fā)的新型大效流態(tài)化干燥設(shè)備器。該機(jī)在碳化硅干燥流程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特征，揚(yáng)長(zhǎng)避短，使整機(jī)具備合理的工藝結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的采用性能，真正實(shí)現(xiàn) 流態(tài)化干燥的小耗、大效目標(biāo)。本機(jī)應(yīng)用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重低的細(xì)粉體物料干燥。機(jī)器熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便。
碳化硅烘干設(shè)備工作原理：
熱空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動(dòng)速度從干燥設(shè)備底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用， 于是物料受到離心、剪切、撞擊、磨擦而被微?；訌?qiáng)了傳質(zhì)傳熱。在干燥設(shè)備底部，較高較濕顆粒團(tuán)在攪拌器 的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較小、顆粒度較低的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的流程中進(jìn)一步干燥，經(jīng)于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性高于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較高，加強(qiáng)兩相間的傳熱效果，因此該機(jī)干燥強(qiáng)度大。
碳化硅烘干設(shè)備性能特征：
1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)形成架橋現(xiàn)象。
2.干燥設(shè)備底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部大溫區(qū)形成變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分采用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置，降小了機(jī)器阻力，同時(shí)使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。
5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)可控。
圓盤(pán)連續(xù)干燥設(shè)備
一、產(chǎn)品介紹：
圓盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種大效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備器。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具備熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境很好等特征，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)采用實(shí)踐中深受很好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三高類(lèi)型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助機(jī)器，可滿足客戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需求。
二、工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在低干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤(pán)外緣，在高干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層低干燥盤(pán)中。高低干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)經(jīng)干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)降落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口流出。濕份從物料中逸出，經(jīng)設(shè)在頂蓋上的排濕口流出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣經(jīng)設(shè)在頂蓋上的真空泵口流出。從底層流出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑收回冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提大其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收回溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
三、性能特征：
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥流程達(dá)到最佳。
2 、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需求再混合。
（二）操作簡(jiǎn)便、容易
1 、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過(guò)特殊的高規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)機(jī)器內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗小
1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速小，物料傳送系統(tǒng)需求的功率低，電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率大，能量消耗小。
（四）操作環(huán)境很好，可收回溶劑，煙塵排放符合要求
1、 常壓型：經(jīng)于機(jī)器內(nèi)氣流速度小，而且機(jī)器內(nèi)濕度分布上大下小，煙塵很難浮到機(jī)器頂部，因此頂部排濕口流出的尾氣中幾乎不含有煙塵。
2 、密閉型：配備溶劑收回裝置，可方便地收回載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑收回裝置簡(jiǎn)單，收回率大，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積低
1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、經(jīng)于干燥盤(pán)層式安置、立式安裝，既使干燥面積很高，占地面積也很低。
四、適應(yīng)物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
（一）有機(jī)化工產(chǎn)品
（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
（三）醫(yī)藥、食品
（四）飼料、肥料
五、技術(shù)規(guī)格：
規(guī)格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 規(guī)格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
六、技術(shù)特性：
（一）干燥盤(pán)
1.設(shè)計(jì)壓力：往往為0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa。
2.最大采用壓力：往往≤0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)采用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可使用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需求粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以加強(qiáng)傳熱和干燥流程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
往往在蒸發(fā)量較高的情況下采用，以增強(qiáng)干燥效率。
【全文完】