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檸檬酸鈉干燥機，檸檬酸鈉烘干機----常州科達干燥設(shè)備有限公司，
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“檸檬酸鈉”
ZLG9.0×1.0m型
振動流化床干燥設(shè)備
方
案
書
一、工藝條件：
1、物料名稱： “檸檬酸鈉”
2、初水份： ～2% (濕基)
3、終水份： ～0.1%(濕基)
4、進料溫度： ～50℃
5、出料溫度： ～35℃（由冷卻后）
6、濕品產(chǎn)量： ～4噸/h
7、干品粒度： ～80目
8、干品堆積比重： ～0.8g/cm3
9、干物料比熱： ～0.4 kcal/kg·℃
10、進風(fēng)溫度： ～60-70℃（按60℃計算）
11、出風(fēng)溫度： ～50℃
12、加熱方式： 蒸汽
13、收回： 主機+旋風(fēng)分散器+水膜除塵器
14、水份性質(zhì)： 表面水
15、機器材質(zhì)： 網(wǎng)板316L不銹鋼，其余304不銹鋼
16、安裝： 室內(nèi)
17、電源： 380V 50HZ 三相四線
18、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: Ψ=80%
二、工藝計算：
1、濕品處理量： G濕≈4000kg/h
2、水分蒸發(fā)量： W水≈4000×≈76kg/h
3、干品產(chǎn)量： G干≈4000-76≈3924kg/h
4、蒸發(fā)水分的熱量： Q1≈(0.46×50-20+595)×76≈45448kcal/h
5、物料升溫一定要的熱量： Q2≈3924×0.4×(50-50)≈1570kcal/h
6、干空氣耗量
L干≈： ≈21628kg/h 實際放10%余量：即L干≈21628×1.2≈25954kg/h
7、尾氣濕含量：
X2≈+0.012≈0.015kg/kg
8、尾氣濕比容：
v比容≈(0.773+1.244×0.015)× ≈0.9367m3/kg
9、尾氣排風(fēng)量：V排≈25954×0.9367≈24311m3/h
10、平均溫度：t均≈ ≈55℃
11、平均濕含量：
X均≈ ≈0.0135kg/kg
12、平均濕比容：
v比容≈(0.773+1.244×0.0135)× ≈0.9489m3/kg
13、平均排風(fēng)量： V排≈25954×0.9489≈24628m3/h
14、系統(tǒng)熱耗量：Q熱≈25954×0.25×（60-20）≈259540kcal/h
三、機器選型：
（一）干燥段面積:
1、濕處理量： ～4000kg/h
2、鋪料厚度： ～50-60mm（按55mm計算）
3、機器寬度： 1m
4、停留時間： ～4-5min（按4.5min計算）
5、干品堆比重： ～0.8g/cm3
6、流化床長度: L≈ ≈6.8m
實際放10%余量實取7.5m
7、干燥面積為：A=7.5×1=7.5m2
（二）冷卻段面積：
1、設(shè)計條件：
除濕機出風(fēng)條件：T0 =20℃，φ=50%（d0 =8.0 g/Kg干空氣），冷卻段出風(fēng)溫度:T2 =50℃；物料量G=4000Kg/h；進料溫度（干燥后溫度）：θ1 =50℃，出料溫度θ2 =35℃，水份視為不變。
2、流化床尺寸
依據(jù)干燥段設(shè)計尺寸，并結(jié)合基準(zhǔn)型號，確定冷卻段尺寸為1.5×1m，
穿孔氣速取14m/s，流化床開孔率為5.2%。
3、熱量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.4×（θ1-θ2）=24000Kcal/h
物料的比熱取0.4kcal/kg.℃
冷卻風(fēng)量L放=1.5×1×5.2%×14×3600=3930m3/s
Q放=3930×0.24×1.2×（50-20）=33955Kcal/h
Q放> Q吸,可以滿足冷卻要求。
4、冷卻風(fēng)機：選用4-72-4A-5.5KW 1臺
流量：4012-7419m3/h
全壓：2014-1320pa
5、除濕機參數(shù)：
出風(fēng)：T0 =29℃，風(fēng)量L0=4500m3/h，含濕量d0=8.0g/Kg干空氣
（三）機器基本型號參數(shù)：
（1）干燥段
寬度：B=1m 長度：L=7.5m 干燥面積S=7.5×1=7.5m2
（2）冷卻段：
寬度：B=1m 長度：L=1.5m 冷卻面積：S=1.5×1=1.5m2
（3）總長：L=9m
（4）總面積：S總=7.5+1.5=9m2
（5）機器型號：ZLG9-1m振動流化床 1臺
（四）參數(shù)核算
（1）流化床床板的開孔率及穿孔氣速往往流化床床板的開孔率控制在3～8%,穿孔氣速為10～14m/s。關(guān)于此類的物料，脫水率低，但終水分要求嚴(yán)格，需使用小溫高風(fēng)量進行脫水處理，穿孔氣速取14m/s，而床板開孔率ε取5 .2%。
（2）干燥設(shè)備系統(tǒng)風(fēng)量： V’=14×3600×9×1×5.2%=23587m3/h；
根據(jù)以上計算，型號符合工藝計算參數(shù)。
（五）蒸汽加熱面積：
（1）系統(tǒng)熱耗量：Q熱≈259540kcal/h 蒸汽耗量：S汽=472kg/h
（2）對數(shù)平均溫度差：
Δtm=（158－20）－（158－60）/In（158－20）/（158－60）=117℃；
（3）不銹鋼鋁翅片加熱器傳染系數(shù)K=15kcal/㎡·h·℃；
（4）S= ×2=296m2
實際?。?00m2
（六）旋風(fēng)選型：
V排=24311m3/h ,進風(fēng)風(fēng)速取18-20m/s
D= =1.16m,實取1.2m
即2-CLT/A-Φ1200mm
（七）水膜除塵器選型：
V排=24311m3/h,進風(fēng)風(fēng)速取1.5m/min
水膜除塵器直徑：D= =2.39m,實取2.5m
（八）加熱送風(fēng)機：
V風(fēng)量=14×3600×7.5×1×5.2%=19656m3/h；
選用4-72-8C-22KW 1臺
流量：17463-22435m3/h
全壓：2478-2390pa
四、選型及技術(shù)參數(shù)：
根據(jù)需要擬選用
ZLG9.0×1振動流化床干燥設(shè)備 1臺 完成產(chǎn)量要求
工作原理:
振動流化床干燥器就是將機械振動施加于普通流化床干燥器上。調(diào)整振動參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時得出較理想的活塞流。同時，經(jīng)于振動的導(dǎo)入，使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不均勻，物料含水率稍高時會形成團聚和結(jié)塊問題會得出相當(dāng)高的改善。
對流型振動流化床干燥器工作時，經(jīng)振動電機或其它方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具備一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良很好干燥環(huán)境并防止煙塵外排?？諝夥植及逯С治锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。
操作時，物料由給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時，空氣由過濾后，被加熱到一定溫度，經(jīng)給風(fēng)口進入干燥設(shè)備下風(fēng)室中。物料降落到分布板上后，在振動力和由空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整很好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層產(chǎn)生均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)流程得以加強，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)排料口流出，蒸發(fā)出的水分和廢氣由旋風(fēng)分散器收回?zé)焿m后，排入高氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
振動流化床干燥器的特征:
1.經(jīng)于施加振動，可使最低流化氣速降小，因而可顯著降小空氣需要量，進而降小煙塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分散器等也可相應(yīng)縮低規(guī)格，成套機器造價會較高幅度下降，節(jié)能效果顯著。
2.可方便地依靠調(diào)整振動參數(shù)來改變物料在干燥器內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運行降小了對物料粒度均勻性及規(guī)則性要求,易于求得均勻的干燥產(chǎn)品。
3.振動有助于物料分離，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或形成溝流的物料有可能順利流化干燥。
4.經(jīng)于無激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較小，對物料粒子損傷低。對在干燥流程中要求不破壞晶形或?qū)αＷ颖砻婀饬炼扔幸蟮奈锪献詈线m。
5.經(jīng)于施加振動，會形成噪音。同時,機器個別零件壽命短于其它類型干燥器。
機器技術(shù)參數(shù)：
1、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)：
(1) 型號： 4-7-8C-22kw 1臺
(2) 材質(zhì)： 304 (調(diào)風(fēng)閥： 1件）
附件：吸風(fēng)方徑圓： 1件 304
初效空氣過濾器：1件 304+ 無紡布
送風(fēng)方進圓： 1件 304
送風(fēng)方進方： 1件 304
2、冷卻風(fēng)機：
(1) 型號： 4-7-4A 5.5kw 1臺
(2) 材質(zhì)： 304(調(diào)風(fēng)閥： 1件）
附件： 吸風(fēng)方徑圓： 1件 304
配套 除濕機
出風(fēng)：T0 =29℃，
風(fēng)量L0=4500m3/h，
含濕量d0=8.0g/Kg干空氣
3、熱風(fēng)總管：
(1) 直徑： φ650 mm 1套
(2) 材質(zhì)： δ2 mm 304
4、加熱系統(tǒng)：
(1) 名稱： 翅片式蒸汽加熱器
(2) 數(shù)量： 300 m2
(3) 材質(zhì)： 304管軋制304帶
5、干燥主機：
(1) 型號：ZLG 9.0×1.0 （上下箱體脫離，1.5米冷卻段）
(2) 振槽：長:9300mm 寬:1000mm 材質(zhì):δ3mm 316L不銹鋼
孔徑:φ3mm 開孔率:3～8%（取5.2%）
(3) 上箱體：
A、長:9300mm 寬:1000mm 材質(zhì):δ3mm 304不銹鋼
外形尺寸：9300×1000×850 mm
B、加料口 1件， 材質(zhì)：δ3mm 304不銹鋼
C、視鏡 6件， φ200 mm
D、主機法蘭 1件， 材質(zhì)：∠8# 304
E、撐桿 12件， φ76×4 304不銹鋼
F、出風(fēng)短管 6件， φ380 mm， 304不銹鋼
(4) 下箱體（主機上下箱體脫離）：
A、長:9300mm 寬:1000mm 大:1100mm
B、下箱體內(nèi)壁： δ12mm 304 不銹鋼
C、撐桿： φ108×4mm 304
D、下箱體外壁： δ1.2mm 304
E、主機底架： [14# 焊接件
F、保溫： δ50mm 硅酸鋁棉
G、人孔門： 2件 φ400 mm
H、進風(fēng)口： 6件 φ400 mm 304
進風(fēng)口軟連接 ： 6件 帆布
I、振動電機： ZDS52-6 3.7kw 2臺 變頻控制 組件
L、振動電機底板：2件 δ30mm 304
J、清料口： 1件 400×800mm 組件
K、減震彈簧： 32件 規(guī)格:φ100×130
M、振動底架： 2付 δ20mm 304焊接件
N、下料口： 1件 φ200mm 304 δ3mm
5、引風(fēng)總管：
(1) 直徑： φ700 mm 1套
(2) 材質(zhì)： δ2 mm 304不銹鋼
6、旋風(fēng)分散器：
(1) 型號： 2-CLT/Aφ1200 并聯(lián)
(2) 材質(zhì)： δ3mm 304不銹鋼
(3) 下料： 料桶、蝶閥 2件
7、水膜除塵器：
(1) 型號： SMC-φ2500 1臺
(2) 主機直徑： φ2500 過濾風(fēng)速：1.5--2.0m/min
(3) 主機材質(zhì)： 3mm 304 外部強化
(4) 下料： 料桶、蝶閥 兩套
(5) 循環(huán)水泵： 5.5KW 1臺
8、引風(fēng)機：
(1) 型號： 9-26-12.5D 55 kw
(2) 材質(zhì)： 304(調(diào)風(fēng)閥1件)
(3) 煙囪： φ800mm δ2mm 304
9、控制：
(1) 電器元件： 1套 浙江正泰
(2) 控制柜： 1臺 A3外殼噴漆
（3）變頻器： ABB
（4）PLC及觸摸屏 西門子
五、主要機器清單:
序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 注意
1 熱風(fēng)管 1 304
2 熱風(fēng)送風(fēng)機 1 組件 22 kw
3 冷卻送風(fēng)機 1 組件 5.5 kw
4 吸風(fēng)方徑圓 2 304
5 初中大效空氣過濾器 2 組件
6 送風(fēng)方徑圓 2 304
7 加熱器 300 m2 304
8 下箱體 1 組件 ZLG9.0×1.0
9 振槽 1 316L 9.0×1.0
10 上箱體 1 組件 ZLG9.0×1.0
11 振動電機 2 組件 3.7 kw
12 振動底架 2 304
13 減震彈簧 32 橡膠 100×130
14 引風(fēng)總管 1 304
15 旋風(fēng)分散器 1 304 2-CLT/Aφ1200
16 料桶 2 304
17 蝶閥 4 304
18 水膜除塵器 1 組件 SMC-φ2500
19 循環(huán)水泵 1 組件 5.5kw
20 引風(fēng)機 1 304 55 kw
21 軟連接 1 帆布
22 控制柜 1 304
裝機總功率：95.4kw(實際耗用77kw）
蒸汽耗量：S蒸汽=472kg/h
六、機器報價：ZLG9.0×1.0振動流化床： 萬元/臺
七、付款方式：預(yù)付30%，發(fā)貨前付65%。余5%一年內(nèi)付清。
八、生產(chǎn)周期：合同生效40個工作日交貨。
九、運輸方式：供方代辦，運費經(jīng)需方承擔(dān)。
十、安裝調(diào)試：供方免費指導(dǎo)安裝調(diào)試并培訓(xùn)操作人員。
十一、服務(wù)承諾：
（一） 技術(shù)服務(wù)：
1、為客戶提供及時、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
2、及時提供機器的備品備件。
3、在機器保修期內(nèi)如機器損壞時的備品備件，賣方應(yīng)迅速派人員及時解決。
4、及時提供機器和維修技術(shù)方面的信息和技術(shù)資料。
（二）驗收和試運行：
1、機器安裝完畢后，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。
2、在試運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)問題及時解決。
3、以技術(shù)參數(shù)及規(guī)格要求為驗收基準(zhǔn)。
（三）安裝和培訓(xùn)：
1、負責(zé)指導(dǎo)機器安裝并調(diào)試。
2、在指導(dǎo)安裝調(diào)試流程中，對客戶進行技術(shù)培訓(xùn)。
（四）質(zhì)量保證期：
1、質(zhì)量保證期為機器投入正常采用后12個月。
2、質(zhì)量保證期后，繼續(xù)向客戶提供及時、優(yōu)質(zhì)、價格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件及易損件的供應(yīng)。
（五）售后服務(wù)：
1、在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方承諾24低時內(nèi)到達需方現(xiàn)場；(國內(nèi))
2、本企業(yè)鄭重承諾：本機器建立服務(wù)檔案并終身跟蹤服務(wù)。