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微硅粉干燥機(jī)|硅粉顆粒干燥機(jī)|微硅粉烘干機(jī)|硅粉顆粒干燥機(jī)|微硅粉干燥機(jī)|硅粉顆粒干燥機(jī)|微硅粉烘干機(jī)|硅粉顆粒干燥機(jī)|微硅粉烘干機(jī)|硅粉顆粒干燥機(jī)|
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常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司供貨給某科技有限企業(yè)，用于微硅粉的KJG-65密閉槳葉干燥設(shè)備+PLG-2500X10密閉盤式干燥設(shè)備的串聯(lián)二級(jí)干燥設(shè)備器調(diào)試成功。后續(xù)我公司又開發(fā)了|硅粉顆粒干燥機(jī)|微硅粉烘干機(jī)|硅粉顆粒干燥機(jī)。造粒后顆粒的烘干，已經(jīng)在全國(guó)多個(gè)行業(yè)取得成功業(yè)績(jī)。歡迎客戶來電洽談。
目前,國(guó)內(nèi)絕高多數(shù)微硅粉生產(chǎn)廠家使用傳統(tǒng)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備干燥微硅粉。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備，它為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵由真空排氣管被抽走。經(jīng)于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加速了物料的干燥速度，提大干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。但應(yīng)用于微硅粉的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的具備如下問題:微硅粉得不到分離,干燥時(shí)間長(zhǎng);當(dāng)物料量高時(shí),所要的機(jī)器容較高;工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,需定時(shí)將物料裝卸或翻動(dòng),煙塵飛揚(yáng),環(huán)境污染嚴(yán)重;熱效率小,往往在60%左右;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。
鑒于用戶提出的種種問題，我司工程師根據(jù)用戶需要考慮以下幾個(gè)因素:干燥器能否不污染環(huán)境、是否易于操作、熱效率是否大、能耗是否小、占地面積是否低、能否保證產(chǎn)品質(zhì)量等 ,而且對(duì)同行多家微硅粉生產(chǎn)廠家的市場(chǎng)調(diào)研 ,閉式循環(huán)槳葉盤式干燥器同時(shí)考慮了以上方方面面的問題,它是微硅粉干燥生產(chǎn)中的最佳選擇。微硅粉初水份較大，硬度較高，顆粒度細(xì)，化學(xué)性質(zhì)活潑，在大溫環(huán)境下易于氧氣和水反應(yīng)而發(fā)生自燃爆炸，危險(xiǎn)性較高，采取二級(jí)串聯(lián)式干燥。一級(jí)干燥是密閉型空心槳葉干燥設(shè)備：將粘性濾餅狀的濕物料干燥到流動(dòng)性很好的粉狀進(jìn)入二級(jí)干燥。二級(jí)干燥是密閉型盤式干燥設(shè)備：將物料干燥到含水率為0.5%。
一級(jí)干燥設(shè)備 工作原理
微硅粉密閉型槳葉干燥設(shè)備工作流程連續(xù)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較小。就微硅粉濾餅干燥來說，只需求進(jìn)行一次加料和卸料流程，操作簡(jiǎn)單，安全系數(shù)較大。密閉型槳葉干燥設(shè)備利用蒸汽間接加熱，在濾餅連續(xù)加入流程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提大了密閉型槳葉干燥設(shè)備的容積利用率。密閉型槳葉干燥設(shè)備將物料均勻地分離至單位時(shí)間上，物料進(jìn)入干燥設(shè)備的速率均勻，單位時(shí)間進(jìn)料量較低，干燥設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均較為平穩(wěn)。
一級(jí)干燥設(shè)備 機(jī)器結(jié)構(gòu)
微硅粉渣漿槳葉干燥設(shè)備殼體經(jīng)機(jī)器內(nèi)壁和外夾套組成，其中夾套設(shè)計(jì)成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔，翻邊與內(nèi)壁焊接，以增強(qiáng)化度干燥設(shè)備殼體設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，在頂部設(shè)有人孔和視鏡，既方便觀察和維護(hù)，又避免了經(jīng)于普通槳葉狹長(zhǎng)密封面的泄漏而造成的氧化反應(yīng)，頂部穹頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)化了機(jī)器整體強(qiáng)度。
空心熱軸和空心葉片結(jié)構(gòu)是濾餅旋轉(zhuǎn)式間接干燥設(shè)備的關(guān)鍵部件。微硅粉槳葉干燥設(shè)備有兩根空心熱軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均向著機(jī)器中心線方向，借助葉片上的輔助抄料板，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心熱軸，擠到機(jī)器中央。針對(duì)磨琢性對(duì)比強(qiáng)的物料，葉片內(nèi)不通入蒸汽，而需求設(shè)置耐磨附件。
二級(jí)干燥設(shè)備 工作原理
密閉盤式干燥器干燥微硅粉的過程：經(jīng)上道工序來的含濕量的濕微硅粉(～3000目),經(jīng)輸送器輸送到位于盤式干燥器頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè) ,物料在流動(dòng)流程中完成傳熱傳質(zhì)流程,達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口流出,從物料中逸出的濕汽通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口流出。此過程的特征:干燥器連續(xù)工作,占地面積低;使用導(dǎo)熱油作為熱源,干燥強(qiáng)度高、熱效率大,使能耗高為降小;機(jī)器密閉工作,操作環(huán)境很好,對(duì)環(huán)境無污染;工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
微硅粉盤式干燥器 機(jī)器性能特征
1、連續(xù)運(yùn)行 ,熱效率大
盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥流程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣 ,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
2、動(dòng)力消耗小 ,噪音低
經(jīng)于干燥流程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速小,物料傳送系統(tǒng)所要的功率低,電耗很少。其全套干燥裝置動(dòng)力消耗 ,僅是對(duì)流方式傳熱裝置的1/5～1/7,且噪音很低。
3、物料受熱均勻,干燥時(shí)間短
經(jīng)于干燥流程中,物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,所以接觸加熱盤面的時(shí)間基本相同,受熱均勻。
4、物料損失低,保護(hù)環(huán)境
經(jīng)于干燥流程中,物料上進(jìn)下出,其分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極小(約0.1m/s),所以物料煙塵很難浮到機(jī)器頂部,更不會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不污染環(huán)境。
5、密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積低,易于操作
干燥流程中干燥器流出的尾氣量很低,且?guī)缀醪缓锪蠠焿m,所以不需配置占地面積高、操作復(fù)雜的除塵機(jī)器。
7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一，無波動(dòng)。
經(jīng)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備烘干方式的落后,導(dǎo)致生產(chǎn)效率的較小,勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)增高,環(huán)境污染較嚴(yán)重,生產(chǎn)成本的提大，故而使用盤式連續(xù)干燥器干燥微硅粉,則明顯降小了生產(chǎn)成本,提大了產(chǎn)品質(zhì)量,降小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了環(huán)境。所以,我司使用的槳葉盤式串聯(lián)干燥器在微硅粉等非金屬礦的干燥上具備非常廣泛的應(yīng)用前景。創(chuàng)新思路的發(fā)展是公司前進(jìn)的方向，我們?cè)敢鉃橛脩襞艖n解難，提供新思路新想法，實(shí)現(xiàn)我們的雙贏！
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