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聚合氯化鋁滾筒刮板干燥機(jī)特殊制作-常州科達(dá)干燥有限公司滾筒刮板干燥設(shè)備
技術(shù)方案
建設(shè)單位：常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司
項(xiàng)目由理：
郵 箱：
關(guān)鍵詞：PAC干燥機(jī)，聚合氯化鋁刮板干燥機(jī)，pac滾筒刮板干燥機(jī)，刮板干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)
注意：因處理量過(guò)高，完成年處理量3萬(wàn)噸聚鋁共需求24臺(tái)TG-1900x3000型刮板干燥設(shè)備，以下參數(shù)為單臺(tái)機(jī)器參數(shù)。
1.0 機(jī)器原理概述
滾筒刮板干燥設(shè)備是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備器。根據(jù)物料性質(zhì)選用上加料形式，料液同布料裝置在低壓輥?zhàn)饔孟略谝欢ǖ霓D(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的加熱滾筒外壁上產(chǎn)生料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后經(jīng)刮刀刮下，產(chǎn)品經(jīng)螺旋輸送等輸送裝置輸送到產(chǎn)品貯藏后進(jìn)行包裝。廢氣直接或由除塵后排入高氣。
上加料滾筒刮板干燥設(shè)備主要經(jīng)滾筒（包含圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包含布料管，低壓輥等）、刮料裝置（包含刮刀、支持架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動(dòng)裝置（包含電機(jī)、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M(jìn)出及排液裝置，以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。
2.0 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 機(jī)器制造特性：
序號(hào) 項(xiàng)目 形式
1 滾筒鍍鉻，或不銹鋼 客戶選擇
2 供料方式 離心泵
3 布料方式 下浸液帶溫布料
4 干燥系統(tǒng)形式 開(kāi)式系統(tǒng)
5 產(chǎn)品收集方式 螺旋輸送機(jī)收集流出
6 尾氣處理方式 含濕尾氣引風(fēng)機(jī)流出
2.2 操作參數(shù)：
序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)
1 機(jī)器型號(hào) TG-1900*3000
2 干燥滾筒尺寸 Φ1900×3000mm
3 干燥滾筒數(shù)量 1只
4 滾筒面積 18㎡
3.0 主要配置明細(xì)表
編號(hào) 機(jī)器名稱 機(jī)器參數(shù) 功率 數(shù)量
1 料液槽 安裝在滾筒下部，浸液布料 含進(jìn)料口、溢流口、排污口等 料液槽可升降，大度可調(diào)節(jié) 材質(zhì)：鍍鉻不銹鋼，強(qiáng)化筋：碳鋼 加熱方式:蒸汽。 1臺(tái)
2 滾筒 滾筒尺寸φ1900×3000mm 采用壓力：≤0.7MPa 滾筒表面鍍硬鉻 滾筒外接觸表面粗糙度Ra0.5 材質(zhì)：筒體碳鋼，軸頭16Mn 1只
3 機(jī)架 整體框架結(jié)構(gòu) 底架使用方管制作 材質(zhì)：碳鋼制作 1臺(tái)
4 刮刀系統(tǒng) 長(zhǎng)度3020mm，手動(dòng)控制系統(tǒng) 整體刀架，夾具，彈簧壓緊裝置，支架。 材質(zhì)：刮刀專用合金鋼，刀架316L 1組
5 傳動(dòng)系統(tǒng) 電機(jī)，減速機(jī) 變頻調(diào)速，包含電機(jī)支架 11Kw 1臺(tái)
6 軸承座 配套調(diào)心滾子軸承 2組
7 旋轉(zhuǎn)接頭 專用雙向旋轉(zhuǎn)接頭 1組
8 虹吸管 專用彈簧定位 材質(zhì)：SUS304不銹鋼 1組
9 螺旋出料機(jī) 材質(zhì)：SUS316L不銹鋼 2.2KW 1只
10 排風(fēng)罩 頂置排風(fēng)罩，大度可調(diào)節(jié) 中間排濕口Φ300mm 材質(zhì)：SUS316L不銹鋼 1組
11 排濕風(fēng)機(jī) 小壓軸流風(fēng)機(jī) 0.55Kw 1臺(tái)
12 控制柜 機(jī)器集中控制，現(xiàn)場(chǎng)控制柜 材質(zhì)：碳鋼噴塑 1臺(tái)
4.0 主要外購(gòu)件供應(yīng)商
編號(hào) 項(xiàng) 目 供應(yīng)商
1 傳動(dòng)電機(jī) 江蘇高中電機(jī)
2 減速機(jī) 江蘇國(guó)茂集團(tuán)
3 旋轉(zhuǎn)接頭、虹吸器 山東滕州
4 變頻器 臺(tái)達(dá)
5 軸承 哈軸
6 刮刀 英國(guó)進(jìn)口
7 電器元件 正泰
5.0 技術(shù)資料：
5.1 干燥帶本體資料
5.1.1 提供干燥帶總圖、基礎(chǔ)等安裝圖、易損件圖。
5.1.2 提供必要的操作、檢修空間、最高部件重量等數(shù)據(jù)。
5.2 電氣部分資料
5.2.1 提供電氣系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖。
5.2.2 提供干燥帶配電平面圖及其配電要求。
5.2.3 提供干燥帶用電負(fù)荷等級(jí)及用電負(fù)荷容量。
5.3 控制部分資料
5.3.1 干燥帶溫度控制的具體實(shí)施方案及接線圖。
5.3.2 電機(jī)控制方案及接線圖。
5.3.3 產(chǎn)品合格證書(shū)和裝箱清單各1份
6.0 培訓(xùn)：
了解干燥設(shè)備器的基本專業(yè)理論知識(shí)和技能，學(xué)習(xí)機(jī)器的安裝、調(diào)試等方面的基本知識(shí)。通過(guò)學(xué)習(xí)和與有關(guān)專家討論，培訓(xùn)人員將掌握下列知識(shí)：
6.1 干燥設(shè)備器的基本原理；
6.2 開(kāi)、停車程序及故障排除；
6.3 機(jī)器的維修及維護(hù)；
6.4 機(jī)器特性和操作；
6.5 安全預(yù)防知識(shí)。
7.0 售后服務(wù)
7.1 機(jī)器交貨后，供方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、調(diào)試。
7.2 供方提供以下技術(shù)文件：⑴采用說(shuō)明書(shū)； ⑵合格證。
7.3 供方對(duì)該機(jī)器實(shí)行質(zhì)保壹年。
7.4 保期滿后，供方對(duì)該機(jī)器實(shí)行終身維護(hù)，牽涉換件等費(fèi)用時(shí)，供方只收取成本費(fèi)用。
7.5 保期滿后，需方如需自行更換基準(zhǔn)件，供方無(wú)條件提供生產(chǎn)廠家或由銷商聯(lián)系電話、地址。
7.6 機(jī)器如遇故障，通知供方后，供方維護(hù)人員在以下時(shí)間范圍內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)：
⑴江蘇省內(nèi)：24低時(shí)到達(dá)； ⑵江蘇省外：48-72低時(shí)到達(dá)。